类型:立式加工中心 | 品牌:启航数控 | 型号:1580模具加工 |
界面语言:英文 | 产品类型:全新 | 是否库存:是 |
售后服务:整机保修一年系统保修一年 | 重量:13000kg | 主电机功率:18.5kw |
主轴转速范围:8000rpm | 定位精度:0.003mm | 刀具数量:24 |
三轴行程(X*Y*Z):1500*800*700 | T型槽尺寸(宽*数量):5*22*135 | 动力类型:电动 |
布局形式:立式 | 作用对象:金属切削 | 适用行业:通用 |
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东莞中山数控车削加工中心1580模具加工数控机床性能稳定可靠
机床型号:NP1580
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??机床特点:
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??1.POWER型结构重磅床身
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??2.特别适合大中型精密模具制造使用的机型
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??3.光机本身重量就达到13T,*结构配置系数δ:1.47
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??4.该机型是按照高精度***加工使用进行设计,整机尺寸
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??比常规有较大的加强
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??5.采用低速大扭矩主轴电机,适用于机床重切削
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技术参数
项目 | UNIT | NP1580 |
X轴行程 | mm | 1500 |
Y轴行程 | mm | 800 |
Z轴行程 | mm | 700 |
主轴鼻端至工作台距离 | mm | 150-870 |
主轴中心至机柱距离 | mm | 800 |
主轴转速 | rpm | 8000 |
主轴连接方式 | ? | 皮带式 |
主轴锥孔 | ? | BT50 |
主轴直径 | ? | 155 |
主轴马达 | Kw | 18.5 |
X轴马达 | Kw | 4.5 |
Y轴马达 | Kw | 4.5 |
Z轴马达 | Kw | 4.5 |
X轴快速位移 | m/min | 18 |
Y轴快速位移 | m/min | 18 |
Z轴快速位移 | m/min | 18 |
X轴丝杆 | ? | 63*10滚珠式 |
Y轴丝杆 | ? | 63*10滚珠式 |
Z轴丝杆 | ? | 63*10滚珠式 |
X轴硬轨条数 | ? | 2 |
Y轴硬轨条数 | ? | 4 |
Z轴硬轨条数 | ? | 2 |
工作台面积 | mm | 1700*800 |
工作台荷重 | kg | 1500 |
工作台T型槽 | ? | 5*22*135 |
切削进给速度 | mm/min | 10000 |
控制器 | ? | 三菱 |
电力需求 | KVA | 45 |
气压需求 | kg/cm2 | 6~8 |
设备重量(大约) | kg | 13000 |
外型尺寸(大约) | mm | 4420*3800*3650 |
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1、工件尺寸准确,表面光洁度差
故障原因:刀具刀尖受损,不锋利;数控车床产生共振,放置不平稳;机床有爬行现象;加工工艺不好。
解决方案:刀具磨损或受损后不锋利,则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳,调整水平,打下基础,固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害,丝杠滚珠磨损或松动,机床应注意保养,上下班之后应清扫铁丝,并及时加润滑油,以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液,在能达到其他工序加工要求的情况下,尽量选用较高的主轴转速。
2、工件产生锥度大小头现象
故障原因:数控车床放置的水平没调整好,一高一低,产生放置不平稳;车削长轴时,贡献材料比较硬,刀具吃刀比较深,造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。
解决方案:使用水平仪调整机床的水平度,打下扎实的地基,把机床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。
3、驱动器相位灯正常,而加工出来的工件尺寸时大时小
故障原因:数控机床拖板长期高速运行,导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点,但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起,主轴的高速转动使轴承磨损严重,导致加工尺寸变化。金属加工微信,内容不错,值得关注。
解决方案:用***表靠在刀架底部,同时通过系统编辑一个固定循环程序,检查拖板的重复定位精度,调整丝杆间隙,更换轴承;用***表检查刀架的重复定位精度,调整机械或更换刀架;用***表检测加工工件后是否准确回到程序起点,若可以,则检修主轴,更换轴承。
只要确认了哪部分高速切削cnc数控车床出现故障、损坏程度,我们就可以进行下一步方案解决问题。经过这些步骤基本上能够找出问题的所在。
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